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| ->罩式退火炉、钟罩式退火炉、精密冷轧带钢罩式退火炉、强对流光亮罩式退火炉 |
精密冷轧带钢罩式退火炉
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| 一、概述罩式炉属于间歇式变温炉，炉温可按规定的加热制度随时间变化，可用于工件的光亮退火，也可用于工件一般热处理，如冷轧板卷、热轧板卷、长形板垛、丝材棒料及不规则锻件的热处理。该炉型气密性好，结构较简单、紧凑，不需各种炉用机械，占地面积小，造价较低。不受带钢宽度、厚度及品种的限制，生产灵活，应用范围广泛。目前，罩式炉的供热（加热）方式常用的有以下几种：电加热、煤制气加热、高焦混合炉气加热、天然气加热、液化石油气加热、高炉煤气加热。 冷轧带钢厂使用的罩式退火炉主要用于冷轧带的去应力退火。去应力退火又分为中间退火和终了退火，目的是将带钢轧制过程中形成的应力消除掉，便于下一道工序的进行。在退火过程中通入保护性气氛，即减少了操作工序又降低了材料损耗。 二.全氢/高氢罩式光亮退火炉的原理和用途把冷轧薄板钢卷堆垛在以炉台和波纹内罩形成的一个密闭空间里，用加热罩给波纹内罩加热，密闭空间里以全氢/高氢气体作为热传递介质保护气体（氢气的热传导效率很高），以循环风机的高速旋转形成对氢气的强对流循环，以吸收波纹内罩上的热量传递给钢卷，从而达到给带钢加热进行热处理的目的。另外，氢气不但对带钢具有防氧化的作用，而且对带钢上的铁锈具有还原作用，这样就实现了带钢的光亮退火。 炉子的加热方式有电加热和燃气加热两种形式。 三.全氢/高氢罩式退火炉的发展现状。 全氢/高氢罩式退火炉是本世纪40年代初期，奥地利研制开发出的一种新型退火技术。在1984年以后才开始用于冷轧薄板的退火。 全氢/高氢罩式退火炉是一种崭新的退火技术，是世界钢铁工业的一项重大技术进步。它大胆地将45%氢气+25%氮气混合气体甚至100%的氢气作为保护气体应用于冷轧薄板的退火工艺，获得了极大的成功。现在，越来越多的深冲级、商品级、较高强度的带钢以及合金带钢都采用这一新工艺进行退火处理。特别是世界上许多汽车制造厂家均点名只要全氢罩式退火炉生产的产品。近年来我国也开始步入这一全新的技术领域。我公司吸收了国外全氢罩式炉的先进经验，已成功开发出了具有自主知识产权的全氢/高氢罩式炉产品。 四.高氢（45%氢气，25%氮气）罩式退火炉的优点 ⑴设备投资小，高氢罩式退火炉设备比全氢炉设备要简单一些，而且它所配备的保护气发生设备很便宜。 ⑵可配置较低热值燃气进行加热，使得炉子的运行成本大大降低。 ⑶安全系数高，设备不需要太高配置仍能达到很高的安全系数，因为它毕竟用的不是全氢气体。 ⑷性价比高，高氢炉以高氢介质作为保护气体，氢气含量很高（45%氢气），因此退火质量很好，完全能满足一般的退火要求，但是它的设备投资却很低。 ⑸能实现自动化程度很高的PLC控制，上位机显示以及记录历史数据。 五.全氢罩式退火炉的优点 ⑴产量高，比高氢（45%氢气，25%氮气）罩式炉产量要提高约20%60%，全氢炉由于采用了100%的氢气作为保护气体，大煤气流量和高速烧嘴，变频风机强对流等原因，产量提高幅度较大。 ⑵无氧化现象，由于实现了可靠的两个ppm的密封，足够的吹洗时间，先进的控制手段，所以，退火后的钢卷是不会有氧化色的。 ⑶带钢退火性能好，各卷性能均匀，避免粘结。全氢炉由于钢卷在炉内处理时间短，在加热和冷却过程中，炉内上部钢卷和下部钢卷、钢卷外面和里面温差非常小，温度十分均匀，所以退火质量好，不会发生局部过热而粘结现象。 ⑷可获得满意的机械性能和表面光洁度，全氢炉退火出来的产品完全能达到国家标准，如可塑的高压缩比值、高的加工硬化指数、以及满意的机械性能。 ⑸能耗低，氢气具有很好的降低燃料消耗和炉台循环风机电耗的作用。全氢炉的燃烧温度只需850℃就可以了，少耗燃料。高氢罩式炉保护气耗量为810m6/t,而全氢炉仅为2m6/t,由于氢气比较轻，使得循环风机能够达到很高的转速，而且产生的阻力很小；这就使得电耗大大的降低，节约了电能。 ⑹自动化程度很高的PLC控制，上位机显示/操作以及记录历史数据。 六、主要参数罩台比：1：2，装炉量：10120t/炉台，装料直径：φ1200φ6150mm,装料高度：25.5米七、主要特点： 1、内罩采用耐热不锈钢横向压波纹形式，强度高，导热面积大，具有抗震性，耐急冷急热。 2、加热罩采用全纤维模块保温，重量轻、保温效果好，热耗低。 6、采用强冷罩进行气、水结合冷却，提高冷却能力。 4、炉台采用耐热不锈钢结构，有高温下的强承重能力。采用强循环热流风机循环保护气体，升温速度快，温度均匀。 5、可实现自动控温，可采用PLC全自动控制和微机动画显示罩式炉运行状态。 |
| 罩式退火炉有钟罩式退火炉、强对流光亮罩式退火炉 |
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